Разрешение контрольной точки потери газа СПГ

Разрешение контрольной точки потери газа СПГ

Аспект оборудования

Из-за текущих ограничений технологии производства вакуумного оборудования оно не может достичь состояния абсолютного вакуума. Поэтому необходимо принять меры по максимальному контролю этого вопроса. Основные подходы включают в себя: Во-первых, использование оборудования с хорошими изоляционными эффектами, например, использование резервуаров для хранения в вакуумной упаковке вместо резервуаров для хранения СПГ, заполненных жемчужным песком. Необходимо регулярно проверять степень вакуума оборудования и вакуумных трубопроводов, а при их несоответствии нормам производить повторную вакуумацию для обеспечения оптимального рабочего состояния оборудования.

Аспект работы персонала

1. Стандартизировать операционные процедуры, соответствующие различным процессам на АЗС, повысить подготовку персонала АЗС, повысить эксплуатационный уровень и технические возможности персонала. При разгрузке автомобиля в нем должно быть равномерное давление. Во время операции наддува газовая фаза резервуара-хранилища должна быть соединена с жидкой фазой автоцистерны, чтобы сбалансировать давление. После завершения наддува при поступлении газа в автоцистерну давление в резервуаре-хранилище стабилизируется на более низком значении. Строго принять методику трехкратной замены разгрузочного трубопровода резервуарным газом с использованием газовой фазы резервуара-хранилища.

2. Постразгрузочный этап

   После завершения разгрузки СПГ в автоцистерну переключите впуск жидкости сверху вниз, открыв выпускной клапан, и перелейте оставшийся СПГ в автоцистерне в резервуар для хранения. Этот метод позволяет снизить давление в автоцистерне примерно до 0,3 МПа, сократив потери при разгрузке примерно на 80 кг.

3. Разумно организуйте планы подачи жидкости, чтобы предотвратить ситуации, когда три или более заправочных станций совместно разгружают одно транспортное средство.

4. После разгрузки отрегулируйте частоту всасывания жидкостного насоса в зависимости от ситуации на входе жидкости в насосную яму, чтобы сбалансировать приток и отток насосной ямы. Максимальная частота всасывающего жидкостного насоса не должна превышать 95 Гц.

5. Когда температура жидкости низкая (ниже -140°C) и давление в резервуаре высокое, выполните операцию циркуляции «жидкость-насос-верхняя часть жидкости» для охлаждения и сжижения части газа в газовом пространстве, чтобы снизить давление в резервуаре и частота выбросов.

6. Регулярно проверяйте, нет ли внутренней утечки в регулирующем клапане впуска жидкости. Проверьте, добавив жидкость с помощью пистолета; если на экране отображается объем жидкости, можно определить, что клапан имеет внутреннюю утечку и его необходимо заменить. Если при доливке жидкости в газовом шланге слышен скрип до того, как подпрыгнет регулирующий клапан, можно определить, что происходит внутренняя утечка.

7. Во время вентиляции медленно открывайте вентиляционный клапан, при этом на месте должен присутствовать человек для контроля. Когда давление упадет до нормального значения, немедленно закройте выпускной клапан.