Как протестировать криогенный резервуар

Как протестировать криогенный резервуар

При производстве криогенных резервуаров между стальными пластинами имеется множество сварных швов. Чтобы обеспечить качество последующего использования резервуара для хранения, на резервуаре для хранения следует провести обнаружение сварных швов и некоторую специальную обработку, чтобы обеспечить стабильную работу резервуара для хранения.

Проверка сварных швов: сначала неразрушающий контроль (RT), затем тест на проницаемость и тест давлением газа (чистый азот) с использованием «гелиевого масс-спектрального детектора утечек» для каждого сварного шва и обнаружения утечек гелиевым масс-спектром соединения.

Контейнеры в резервуаре для хранения травятся целиком, чистота проверяется в соответствии с кислородным стандартом и проверяется импортным ультрафиолетовым черным светом, чтобы убедиться в отсутствии масла и других органических примесей.

Временной интервал между внутренней очисткой и сушкой накопительной емкости и выравниванием внешней емкости составляет менее 3 часов. После завершения центровки внутренний контейнер и рубашка заполняются азотной защитой для предотвращения попадания пыли и других органических примесей и обеспечения чистоты внутреннего контейнера и рубашки.

Внутренняя и внешняя поверхности контейнера снаружи резервуара для хранения подвергаются пескоструйной обработке в соответствии с требованиями стандарта Sa-2,5a. После того, как поверхность стальной пластины станет металлической, пыль, прилипшая к поверхности, полностью поглощается пылесосом, чтобы обеспечить стабильность степени вакуума в промежуточном слое.

Готовая пленка краски на внешней поверхности резервуара для хранения плотная, прочная и надежная, а толщина сухой пленки краски превышает 250 мкм, что гарантирует, что цвет не потускнеет в течение как минимум 3 лет.